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    材料在热机械力载荷下,其性能通常只在一个很小的范围内波动,因此不能简单的只用一个性能值来描述或定义。许多的独立的特征值在形变时或形变之后会发生变化,因此需要一个确定的应力Kf来确定塑性形变,也就是所谓的屈服应力。

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     铝制品在一百多年前就已经实现了产业化,机械加工在铝的制造业和装配业中一直起着重要的作用。74%的原铝和再生铝都是从熔融状态铸造而成的,随后都连续经历塑性成形的过程,通常在不同的阶段有不同的过程。

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    测试是一个增加成本的因素。因此,任何测试的数目以及程度应该保持在合理范围内。测试的所需范围应该在报价阶段商定或在定义所用的验收标准时弄清楚。质量管理体系如ENISO9000ff,是通过采用覆盖组织所有领域的合适的方法以确保错误发生 小化的手段。

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     对于铝合金,主要的冲击负载是缺口棒材冲击强度;抗拉,抗压,弯曲或扭转冲击试验仅仅是在特殊的情况下做的。

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    当评估材料破裂的能力时,材料的断裂韧性是特别重要的。假设组织中总是包含给定尺寸的裂纹。这些组织中的裂纹尺寸在所期望的使用期限内不长大或不超过临界尺寸。

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     焊接地影响;在焊接和随后的冷却期间,由于不均匀温度分布导致的残余应力是不能避免的。此外,在热影响区能发生组织的改变。焊接本身有铸态组织。在锻造合金中,连接部分总是有不同的组织。从疲劳点来看,经常被作为冶金缺口。

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    表面缺陷,特别是加工划痕,擦痕,凹痕,酸洗处理时的蚀刻或腐蚀凹坑,引起疲劳开裂然后导致疲劳寿命的减少。如果组件表面内有残余应力,那么更好的办法是应力在靠后阶段引入,这样,这些缺陷的有害影响能被抵消,甚至被消除。

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     铝和铝合金在许多应用领域是十分重要的,这是由于他们有一系列吸引人的性质,这些性质使铝和铝合金在许多应用方面成为 合适或 经济的材料。并且时铝成为继钢铁后第二个被广泛应用的金属。

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    铝的性能受各种因素的影响,尤其是其他元素,如合金添加物或者残留元素等,他们总是扮演着很重要的角色。例如,铁和硅的含量对纯铝的性质有着显著的影响。除了铝含量超过99.99%的精铝外,只有铝合金具有商业利益。合金就是那些至少含有两种金属元素,同时有着金属性质的材料。

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    热机械处理特别适合含铁材料,其目的是让变形和热处理能在一个精细平衡的条件下相伴发生,这样一来,伴随着加工硬化就会出现固溶硬化、分凝硬化和晶粒的细化。高密度的空位会严重影响在重结晶和分凝硬化中经理或亚晶粒的细化。

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     要兼顾低成本和高生产率,生产设备的质量一定要可靠。对于高生产率的设备,一旦机器发生故障,就要花很长时间才能恢复正常,这或多或少会导致产量的下降和机器维护成本的提高。因此,判明观键过程状态和初期机器故障以免发生突然性的停机是非常重要的。

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