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铝铸件温度控制不好的影响及预防措施

发表时间:2020年12月08日【

铝合金的浇铸工作温度是影响界面工作温度的具体 缘由,浇铸工作温度越高,界面工作温度越高,焊合越很容易出现。压铸型内外表的工作温度除受浇铸工作温度的影响外,还深受压铸型结构特征和降温状况的影响,倘若压铸型的制冷系统布局不科学,导致压铸型工作温度过高,或压铸型降温不均匀,或其架构设计不科学、外表出现局部性热结点,使压铸型在这里的工作温度贴近临界温度时,焊合非常容易出现。
缺陷基本特征:
铝合金压铸件上出现裂缝,情况严重时呈现为零部件裂开。出现裂缝的铝铸件通常为废料。铝铸件上的裂缝划分成热裂和冷裂2种。热裂是在较高工作温度下,即在成型的过程中出现的,在裂缝的两旁有阳极氧化问题,色彩稍深些。而冷裂是在铸件冷却后出现的,裂缝处侧边的色彩与铸件本身无差异。
出现缘由:
热裂出现的原因是因为合金液温度过高,凝固时间不充分,出模过早,或回缩遇阻和压铸模具工作温度不均匀导致的,还有的是因压铸模具拨模倾斜度偏小,零部件拉伤出现裂缝。而冷裂是在常温状态下,因为零部件内部压力过大而出现的裂缝。
预防方案:
合理下降合金液工作温度,对压铸模具做好提前升温预热并使压铸模具的运行温度受热均匀,出模不要太早;模腔外表应平滑,降低局部性流通遇阻,这都有助于避免出现热裂缝。预防冷裂缝具体从铸件结构特征上考量,在铝铸件的面与面、线与线相接处,要尽可能的利用弧形过度,避免出现零部件內部应力集中;另外原料中铁含量过高,也很容易引发裂缝,应严把原料材质质量。 

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