铝合金的浇铸工作温度是影响界面工作温度的具体 缘由，浇铸工作温度越高，界面工作温度越高，焊合越很容易出现。压铸型内外表的工作温度除受浇铸工作温度的影响外，还深受压铸型结构特征和降温状况的影响，倘若压铸型的制冷系统布局不科学，导致压铸型工作温度过高，或压铸型降温不均匀，或其架构设计不科学、外表出现局部性热结点，使压铸型在这里的工作温度贴近临界温度时，焊合非常容易出现。
缺陷基本特征：
铝合金压铸件上出现裂缝，情况严重时呈现为零部件裂开。出现裂缝的铝铸件通常为废料。铝铸件上的裂缝划分成热裂和冷裂2种。热裂是在较高工作温度下，即在成型的过程中出现的，在裂缝的两旁有阳极氧化问题，色彩稍深些。而冷裂是在铸件冷却后出现的，裂缝处侧边的色彩与铸件本身无差异。
出现缘由：
热裂出现的原因是因为合金液温度过高，凝固时间不充分，出模过早，或回缩遇阻和压铸模具工作温度不均匀导致的，还有的是因压铸模具拨模倾斜度偏小，零部件拉伤出现裂缝。而冷裂是在常温状态下，因为零部件内部压力过大而出现的裂缝。
预防方案：
合理下降合金液工作温度，对压铸模具做好提前升温预热并使压铸模具的运行温度受热均匀，出模不要太早；模腔外表应平滑，降低局部性流通遇阻，这都有助于避免出现热裂缝。预防冷裂缝具体从铸件结构特征上考量，在铝铸件的面与面、线与线相接处，要尽可能的利用弧形过度，避免出现零部件內部应力集中；另外原料中铁含量过高，也很容易引发裂缝，应严把原料材质质量。