一、铸铝件基准面选用
基准面选用关键因素，压型型腔尺寸大小检验、铸造件标线、机械加工制造都须要确认基准面。铸造件上的外圆、水平面、里孔和横截都能当做基准面。恰当的基准面通常由设计构思、制作加工和精密铸造三层面共同商定。选用基准面时通常应考量下列各点：
1.熔模铸造件基准面通常选用非加工面，若选用加工面时，好是加工的剩余量较少的面。
2.基准面应选用与待制作加工面两者之间有高精度需求的面，并尽可能使铸件的设计构思基准和制作工艺基准重叠。
3.基准面的数目应限制6个自由度，故通常选用3个基准面（回转体工件选用2个基准面），并尽可能标线与制作加工为同一个基准面。
二、铸铝件的产品结构设计
铸造件结构设计是不是合理的，相对于铸造件产品品质、加工工艺的项目可行性和简洁性和加工成本等危害非常大。熔模铸造件的结构设计应该遵循熔模铸造的加工特征 。
为了能确保熔模铸造件的产品品质，常常按照需求在熔模铸造件上设定技术肋和技术孔。
熔模铸造还可以锻造很繁杂的工件。为了能提升生产效率、提升精确度，还可以将之前的使用其它方式加工制作的工件进行拼装、焊件，在稍展开结构改善后直接整铸造成1个熔模铸造件。
三、铸铝件结构设计关键因素及技术基本参数的选择
小壁厚：因为熔模铸造的型壳内表面光洁、太干，而且通常为热型壳浇铸，所以熔模铸造件厚度准许设计得较薄。