铝铸件的薄厚随铝铸件的外观而改变，往往被称作交叠箱、交叠边和偏心芯，引起这个情况的缘由特别多，例如模具选用不恰当、定位销套受损、模具在铝铸件上发生移动等。还有就是模子、模型或泥箱的偏差。也有可能砂箱不合适；黏土芯在制作、烘焙和装运工作中出现变形；砂箱在浇铸前因为忽略要浇铸的模具而发生移动。
为了防止铝铸件产品的壁厚出现缺陷，应该马上修理模具和砂箱的损坏部位，防止制作出不合格的产品；检验定位销和定位销之间有没有发生移动和受到损伤，在砂箱和模板上要检验定位销和销孔，保证没有任何的受损和变形情况。
另外，还要控制好型芯与型芯之间的缝隙。在制作模板时，应该利用到定位销，以保障上下箱体铝铸件的外观相一致；必要的时候，可利用榫头防止倾斜。
铝铸件的出现变形是由锻造应力引起的，铝铸件的外观和规格尺寸与型式不一致，理由非常简单，因为上下壁厚的差值非常大，冷却引起的温度差也非常大，收缩过快。因为梁是上下相连的，梁的薄厚不仅仅因为工作温度下降而收拢，同时也因为薄压缩而增大了收拢。
铝铸件的常见弯曲变型是车床床体，它是因为床体滑轨外表过厚，其他部分较薄，引起冷却的速度不均匀和弯曲变形，创建反向变形铸造技术加以克服。