1.脱气效果差引发的微小细孔
当合金在进行固化的环节中，在铝铸件内即会以小气泡的形式沉积出很多的氢。这样的情况即会引致铸件内部生成气孔等瑕疵。那么，为了能减低铝液中的气体含量，规避铝合金干固时很多气体沉积，生成气孔，即有必要在熔化环节中展开精炼和脱气。倘若在铝液中缩减气体含量，则干固时生成的气体量变少，一起生成的小气泡也显着缩减。故此，其原材的精炼是一个十分重要的环节，精炼效果够好，毛孔势必会更加地小，精炼效果差，毛孔势必会更加地增多。
2.排气欠佳引致的孔隙问题
在铝铸件中，基于模具的排气通道有问题，规划效果不佳，压铸环节中模腔内的气体没办法彻底顺畅排出来，引发一部分固定部件生成气孔的情况。

3.压铸参数不规范
在压铸生产加工中，未合理选取压铸参数。铝液压锻铸充填速率太快，导致腔体内的气体没办法彻底顺畅地挤出到腔体中，铝液体的液体流动性基于其表层而被吸进铝液体中。迅速冷却，密闭在干固的外壳中，没办法排出来生成大孔。
4.壁厚差距过大
壁厚的中间位置是铝液干固的位置，也是特别易于生成气孔的位置。壁厚处的孔隙是沉积的孔隙和回缩孔隙的混合物，这也是借助一般措施没办法避免的。
5.缩孔
与别的材料差不多，铝铸件在干固时会回缩。这样的质材的锻铸热度越高，回缩越大。由体积回缩引致的单个孔留存于合金的干固部位中，其形状不规律。它是网状的，一般在产品中，它与在干固期间由氢沉积的孔一起留存，一起在析氢孔或孔周边留存回缩孔，一起在小气泡周边留存延伸到外面的丝状或网状孔。