铝铸件的总重量和外形尺寸区域都很宽，总重量比较轻的也只有几克，比较严重的可做到400吨，厚度较薄的也只有0.5mm，偏厚可超出1米，总长度可由毫米到十多米，可考虑到有所不同产业部门的使用特殊要求。通常情况下对铝铸件的外观设计产品质量，可以用比较样块来分辨铝铸件外表粗糙度;表层的微小裂痕可以用着色法、渗透检测法检验。对铸铝件的内部结构产品质量，可以用音频视频、超声检查、涡流效应、x光线和γ放射线等方式 来检测和分辨。

　　机械铸铝件产品质量对机械设施的性能指标有较大的不良影响。比如，数控车床铝铸件的耐磨性能和外形尺寸可靠性，可以直接影响数控车床的精密度维持始终保持；各种泵的离心叶轮、外壳及其液压配件腔的外形尺寸、型线的精确性和外表粗糙度，可以直接影响泵和液压传动系统的工作效能，卡路里消耗和气蚀的发展趋势等;燃气轮机发动机缸体、气缸盖、缸筒、发动机活塞、排汽管等铝铸件的抗压强度和耐激冷激温性，可以直接不良影响汽车发动机的运行始终保持。

　　铸铝件精密铸造方式 选用的基本原则：铝铸件优先选择使用砂模铸造，关键根本原因是砂模铸造相较于其余精密铸造方式 成本费用低、生产工艺流程比较简单、生产制造周期时间短。当湿型无法符合要求时再考虑到使用轻粘土砂表干砂模、干砂模或其余砂模。

　　机械铸铝件精密铸造方式 应和生产制造大批量相匹配，重力铸造、铝压铸、挤压铸造等精密铸造方式 ，因设施和压铸模具的价格比较贵，因此只适用于大批量生产，铝铸件还可以单品精密铸造也可大批量生产。铸铝件有着某些其余铸造件无法相提并论的优点，尤其是在汽车新能源之后，铸铝件在轿车工业生产中取得了普遍的使用。

　　机械铸铝件因此凝固潜热大，在分量相同前提条件下，溴化锂溶液的凝固系统进程时候持续比铸钢件和生铁看起来多，放流通性优秀，更加有利于精密铸造薄壁管和合理布局杂乱无章的铸造件。