一般而言铸铝件在降温后就可以开展深入的清洁作业，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的降温期限与铸铝件的材质和铸铝件的款式尺寸生产条件有直观的关联。通常针对铝合金铸件的清洁作业假如较早，便会易于造成铸铝件的弯曲，裂缝等。

 尺寸大工艺较繁杂的铸件其降温期限应较长一些，相比铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件降温期限可短些。铸铝件经破壳后，铸件的表层总残余氧化铁皮，是有着繁杂的内腔、内槽、孔槽的铸件，不可以全都清洁整洁，开展表层清洁。

 若有要求的铸件可开展抛丸处理，抛丸清洁是使用旋转的抛丸器叶轮造成的离心力，将铁丸抛向铸件的表层，使铸铝件的表层残砂、粘砂或氧化铁皮清洁。一般而言经抛丸处理过得铸件表层与铁丸的尺寸相关。

 铸铝件脱落是砂型铸件中常见的瑕疵，发生脱落现象先要查询影响脱落的原由，次之查询脱落的面积尺寸、位置等，依据脱落造成原由找寻解决方案。铸铝件造成脱落会影响使用效果，因此，为了能预防铸铝件发生脱落状况，我们应当采取有效的一些措施。

 砂型中浇入金属后，铸型表层造成很薄的干燥层，随后干燥层造成高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本身低。铸型表层受热变形，强度低的高水层中造成应力集中而发生裂纹，由鼠尾深入发展变成夹砂结疤。