基准面选取关键环节主要包括，压型板凹模尺寸核查、铸造件划线、机械加工制作都务必确认基准面。铸铝件制造上的内螺纹、平面、内螺纹和接口都可以看做是基准面。适宜的基准面一般由方案设计、生产加工和锻铸三维度共同商定。选取基准面时一般应综合考量以下各点：

　　1.砂模铸造件基准面一般选取非生产性制造面，若选取生产加工面时，一般会建议选择制造的剩余量较少的面。

　　2.这个面应选取与待生产加工面之间有准确度要求的面，并尽可能使零配件的方案设计基准和制作工艺基准重合。

　　3.基准面的总数应约束在6个刚度，故一般选取三个基准面；若是旋转体零配则可以选取2个基准面。同时需要尽量的确保划线与生产加工为一样的基准面。

　　铸铝件制造是否是有效的，针对铸造件品质、生产环节步骤的必要性和简便性及其成本开销等干预挺大。砂模铸造铸造件的架构应当满足熔模铸造的特性。所显示一部分砂模铸造铸造件有效的架构的案例。为了能更好地切实保障铸铝件制造的品质，一般情况下会要求务必在砂模铸造件上布置加工工艺孔。而针对熔模铸造来说，它可以锻铸相对来说更为很复杂且高难度的零配件。那么为了能更好地提升它的生产效率、改善准确度，可以将原本选用别的方式制作的许多个零配件的拼装件、施焊件，在稍进行架构体系优化后立即整筑成1个砂模铸造件。