压铸铝件的热处理工艺有哪些
对于压铸铝件的热处理工艺可以分为:退火处理,固溶处理,时效处理,冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以有效的改善加工性能,使得尺寸更加的稳定。
对于退火处理而言,它可以有效的消除铸件的内应力,稳定铸件尺寸,也可以有效的减少精密压铸造铝件的变形现象。
对于固溶处理而言,它可以使压铸造铝件加工更的强化效果更好,而且它的使用寿命也得到了有效的延长。
对于时效处理而方:可以显著地降低合 金的强度,提高合金的塑性。使得产品的应用更加广泛,而性能也就更加的稳定。
对于冷热循环处理而言: 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ,使各相的晶格发生了少许位移,使第二相质点处于更加稳定的状态,从而提高铸件尺寸的稳定性,适于精密零件制造。
压铸铝件内有气孔产生,产生原因:
1.金属流动方向不正确,与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产朝气泡;
2.内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内;
3.型腔太深,通风排气困难;
4.排气系统设计不合理,排气困难。
调整方法:
1.修正分流锥大小及形状,防止造成与金属流对型腔的正面冲击;
2.适当加大内浇口;
3.改进模具设计;
4.合理设计排气槽,增加空气穴。
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