铝压铸件一说起，就会想到汽车部件，因为铝及铝合金这样的材料一度被称为制作汽车部件的 理想的原材料。汽车的关键因素就是本身的质量，因为质量中就会有很大的耗油量，减轻自身的重量是减少油耗的 根本的原因，所以我们不得不考虑节省的问题，铝合金地出现恰恰解决了这方面的问题。铸造零部件完全采用铝合金能充分的减轻质量，并且这种材料的耐磨性能和耐腐蚀性能都很出色，既提升了汽车动力性能而且又减轻了各种有害物质的排放，此外铝的抗承载力还略有所不足于钢，且国内的技术水平的限制以及成本的限制使其在汽车领域上的应用有所不足。铝压铸中铝合金的延展率是相当出色的根据他的内部含量可以造成很大的区别。新型的铝合金制造方式通过熔炼制浇四个主要步骤，再加上在铸造过程中加入特定的添加剂，这样的添加剂再加上浇注后的净置方式以便提高铝合金的熔融体的特性，此方法形成的控件可以有效的改善拉伸强度以及针孔度以便提高铸件的成功率，降低铸造废品的产生率，从而节省了经济成本。这种方法一般是应用在大型铸件的铸造磨具的铸造上。

　　铝压铸件抛丸清理工艺的特点：

　　1、抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

　　2、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。

　　3、消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

　　4、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

　　5、提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。

　　6、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

　　铝压铸件的检测标准的详细介绍：

　　1、铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷，同时不允许有拉模现象。

　　2、铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。

　　3、压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.压铸未通孔厚度不大于0.3mm。

　　4、加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。

　　铝压铸件针孔形成的主要因素：针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成针孔的主要原因，而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。铸件应用历史年代久远。古代许多人用铸件作钱钞、祭器、兵器、工具和一点生存器具。近现代，铸件主要用作机器零器件的坯料，有点精确铸件，也可直接用作机器的零器件。铸件在机械产品中霸占非常大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、柴油机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种 多，式样 复杂，用量也 大，约占铸件总产量的60％。其次是冶炼金属用的钢锭模和工程用的管道。铸件也与起居相关系近关系。例照常常运用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、液化气炉架、熨斗等，都是铸件。