影响金属铸件品质的要素众多，开展制定时，除开要看工作区域和金属材料功能来判定铸件几何样式、规格多少外，还务必从铸造合金和铸造工艺特点的方面来考量制定的科学性，即显著的规格作用和凝结、收拢、地应力等情况，以防止或降低铸件的有效成分偏析、变化、发裂等瑕疵的造成，因此金属铸件发生的情况及应对措施

金属铸件造成小孔状况，是禁止应用被破坏的铸造铝合金材质、沾有有机物及被明显被氧化浸蚀的材质；操纵熔炼工序，提升除气精炼；操纵金属型涂料薄厚，过厚易造成小孔；模具气温不适合太高，对铸件厚壁位置选用激冷对策，如镶铜块或浇水等；选用砂型时严格把控含水量，尽可能用干芯。

金属型铸件常发生出气孔状况，一定要改动不科学的浇冒口体系，使液流稳定，防止空气陷入；模具与型芯应提前加热，后上涂料，完毕后务必要烘透即可应用；制定模具与型芯应考量充分的排气对策

金属型铸件常发生松散状况，要合理冒口设定，确保其凝结，且有补缩水平；适度降低金属型模具环境温度；操纵涂层薄厚，厚壁处减薄；调节金属型各位置降温快慢，使铸件厚壁上有比较大的激冷水平；适度降低金属浇注气温